一、生产周期受控
因为拼装的整个链条信息统一，即从开始的零部件到最终的产品由一个小单元完成，生产信息受控，生产周期随之受控，而且因为使用了“一个流”的方法，生产周期随之大大缩短；
二、工作浪费减少
工厂在重新布局设计生产线时充沛使用IE技能，使用MODE法，对生产岗位的工作台进行人性化设计，减少了很多工作浪费发作的本源。
三、转产应变能力提高
一个人或几个人构成一条单元生产线，许许多多的单元线构成公司的拼装车间，可一起对应多个类型商品的生产。同时因为单元线较短，商品换型的时刻也随之削减，增强了转产应变能力。
四、消除了搬运浪费，生产进程目视化，减少质量隐患。
消除了过程库存，同时也就消除了作业搬运及商品生产进程中不断调换生产环境的问题，使商品的整个工作进程直接简略地展现在我们面前，便于公司内部品管人员的监督，为有用操控公司商品质量提高了基础。
五、半成品库存消除
每个商品均在一条单元线上完结所有的拼装进程，消除了半成品库存的表象。
客户：生产线单元化能减少WIP和交给周期，并能更快相应客户的更改和需求.
公司: ①在坚持灵活性和可靠性的一起，答应最大程度地使用空间和资源以使成本最小化；
②能够实现制作的目视管理；
员工：①减少疲劳，简化工作流程和有用减少输送。
②清楚地重复生产高质量商品的加工技术。
