每年的315，总会有一些存在质量问题的企业被曝光。曝光的目的既是让消费者警醒，更重要的是让违规企业重视问题所在并严格整改。这不，今年315一早，就被某酸菜方便面和某汇南昌生产车间的食品安全问题刷屏了。
如图：某汇生产车间员工工作服发黑发臭、猪排落地直接装袋入库、消毒环节太随意、风淋系统形同虚设……
按道理，某汇作为肉类食品的头部企业，生产场所的硬件和软件都已经是行业的标杆，装修标准也应是按照业内最高标准建设，毕竟该企业涉及生、熟制品生产，对“清洁生产”理应更为重视。作为在洁净工程领域深耕多年的EPC服务商，CEIDI西递可以说是沪上众多食品企业的老搭档了。看到这则信息也唏嘘不已。在这里科普一下肉类洁净车间相关知识。
火腿肠洁净车间设计装修：食品无尘车间装修公司 CEIDI西递 以某肉制品——火腿肠为例。火腿肠以肉为主要原料，添加其他辅料而成。一根火腿肠的制作，要经过绞肉、腌制、斩拌、灌肠等多道复杂工序。按照业内更熟悉的表达方式，企业应按照行业标准要求建设不低于三十万级(大多为十万级净化标准的)洁净生产车间(火腿肠生产ISO6-8)、多功能标准冻库和符合行业标准的食品检验检测中心。
为便于对不同生产区域进行设计和卫生管理，我们通常将食品工厂车间按车间的洁净度不同划分为非食品处理区、一般生产区、准洁净生产区和洁净生产区。准洁净生产区和洁净生产区属于管制生产区。像原料仓库、材料仓库、外包装室及成品仓库等与产品生产关系密切，但其区域内空气的洁净度要求次于管制生产区的操作区域，一般将其归置于一般生产区。
准洁净室(区)和洁净室(区)的环境装修要求会相对较高，工人分割好的肉通过生产线流转至滚揉罐、乳化机等设备中，将其经反复摔打、旋转加工成为馅料，再流转至全自动灌装车间，通过全自动灌装机进行灌装，随后将灌装好的火腿肠送入自动升温、恒温降温的全自动杀菌锅进行灭菌，灭菌后的肠体还需要在检测区接受仪器扫描，确认不含金属物、碎骨、毛发等异物后，才能随生产线流转至一般生产区进行包装。
CEIDI西递设计师会根据生产工艺及产能要求对厂区做精细布局。更衣间、缓冲间、风淋室和洁净生产区的面积配置比例，洁净装修用材清单会随着设计方案在与企业签约后的标准时间节点准时出具。对于食品企业来说，对生产工艺相当熟悉，但对环境净化标准和节能方案都有所欠缺。行业标准对食品厂环境控制有相关规定，但在实际设计装修过程中，不同企业设计装修落地的内容会有参差。哪些区域应不受日光直射?预留多大面积和适宜高度(房间过大，清扫和消毒不便;过小，操作不便;顶部过高又会影响紫外线的有效灭菌效果)?恒温装置和空气过滤应该如何实现?灌装间ISO等级 4级、内包材贮存室ISO等级 5级、人员净化室ISO等级 7级，这些环境控制如何实现?都是专业从事洁净工程领域的服务商才能准确把握的。
食品安全问题贯穿了食品从生产到包装到运输再到加工和储藏整个过程。食品生产的不同阶段例如前置、加工、冷却、罐装、包装、检验对环境的要求各不相同，只有建设合乎标准的洁净车间，在洁净车间内操作生产，才可使食品有效减少霉变概率，保证产品质量。
