1.厂房的整体布置
根据生产规模和生产特点以及厂区面积、厂区地形、地质等条件，考虑食品工厂设计时厂房的整体布置采用分离式或集中式，即将车间各工段及辅助车间分散在单独的厂房内或集中合并在一个厂房内。一般地说，凡生产规模较大、车间各工段生产特点有显著差异(如防火等级等)、厂区面积较大、山区等情况下，可适当采用分离式;厂区地势平坦者，可适当采用集中式。必须根据车间外部条件和车间内部条件，全面考虑车间各厂房和各建筑物相对位置和布局。
食品工厂设计厂房可根据工艺流程的需要设计成单层、多层或单层与多层相结合的形式。一般来说单层厂房利用率较高，建设费用也低，因此，除了工艺流程的需要必须设计成多层外，一般多采用单层。有时因受建设场地的限制或为了节约用地，也设计成多层，或为了缩短工艺流程、节省提升设备、尽量采用固体物料的自流方式也采用多层。有时食品工厂设计成一个高单层厂房，用钢操作平台代替钢筋混凝土操作平台或多层厂房楼板，以适应工艺流程的需要。厂房层数的设计要根据工艺流程的要求、投资、用地条件等各种因素，进行综合比较后才能确定。
2.厂房的平面布置
厂房的平面布置是根据生产工艺条件(包括工艺流程、生产特点、生产规模等)以及建筑本身的可能性与合理性(包括建筑形式、结构方案、施工条件和经济条件等)来考虑的。厂房的平面布置应力求简单，这会给设备布置带来更多的可变性和灵活性，同时给建筑的定型化创造有利条件。
食品工厂设计厂房的轮廓在平面上有:长方形、L形、T形、U形等，其中以长方形最常采用。这是由于长方形房便于总平面图的布置，节约用地，有利于设备排列，便于设备管理，缩短管道安装，便于安排交通和出入口，有较多采光的通风的墙面。但有时厂房总长度较长，总图布置时有困难，也可采用L形、T形、U形等，此时应充分考虑采光、通风、交通和立面布置等方面的因素。
厂房的柱网布置，要根据设备布置要求和厂房结构决定。同时要尽可能符合建筑模数的要求，这样可以充分利用建筑结构上的标准预制构件，节约建筑设计和施工力量，加速设计和施工进度。
一般多层厂房采用6mX6m的网柱，如果网柱的跨度因生产及设备要求必须加大时，一般应不超过12m.
厂房的总宽度，考虑到自然采光、通风以及建筑经济的因素，一般多层房的总宽度不超过24m，一般单层厂房的总宽度不超过30m。常用的厂房跨度一般有6、9、12、 15、18、24、30m等。厂房中的柱子布置既要便于设备排列和工人操作。又要有利于交通运输。若厂房的跨度较大，厂房中间又不立柱子，所用的梁就要很大，就不经济。一般较经济的厂房中柱子跨度控制在6m左右.
3.厂房的立体布置
食品工厂设计厂房的立面有单层、多层或单层与多层相结合的形式，主要根据生产工艺特点、工艺设备布置要求决定，另外也要满足建筑上采光、通风等各方面的要求。
厂房立面也同平面一样， 应力求简单，要充分利用建筑物的空间，符合经济合理及便于施工的原则。每层高度尽量相同，不宜变化过多。层高应采用300mm的模数。
厂房每层高度主要取决于设备的高低、安装的位置、安全等条件。一般生产厂房每层高度4~6m。最低层高不宜低于3. 2m。由地面到顶棚凸出构件底面的高度(净室高度)不得低于2~ 6m,
在有高温及有毒气体的厂房中，要适当加高建筑物的层高或设置避风式气楼。以利通风散热。有爆炸危险的车间宜采用单层，如整个厂房均有爆炸危险，则在每层楼板上设置一定面积的泄爆孔，这类食品工厂设计厂房还应设置必要的轻质屋面和外墙及门窗的泄压面积。泄压面积与厂房体积的比值一般采用0.05-0.1 (m2 /m3)。泄压面积应布置合理，井应靠近爆炸部位，不应面对人员集中的地方和主要交通道路。车间内防爆区与非防爆区应设防爆墙分隔。有爆炸危险车间的楼梯间宜采用封闭式楼梯，厂房的高度也要尽可能符合建筑模数的要求。
