气力输送网路设计的任务是，根据规定的条件，设计确定网路的组合形式以及各输料管、接料器、卸料器等设备的规格尺寸，计算网路所需要的风量和压力损失，从而正确选用合适的风机和电动机，制订合理的操作规程，以保证网路经济可靠地工作。
一、设计依据
在设计之前，应深入调查研究，掌握分析下述几方面的资料，作为设计的依据。
1、了解生产规模及工作制度，从而确定所需输送的物料量及工作时间。
2、了解需输送的物料的性质，以便根据不同的输送对象选择合适的气力输送形式与设备，满足工艺生产的要求。
3、了解厂房结构形式以及仓库和附属车间的结合情况。这些都与气力输送设备的选择、安装及管网布置有关。
4、熟悉工艺流程及设备布置情况，以确定输料管的数量和各自的输料量，及所需提升物料的道数和各道物料的性质，从而合理地组合网路并选择适宜的输送参数。
5、了解所采用设备的规格及性能。
6、明确技术经济指标和环境保护要求。
7、调查操作管理条件和技术措施的可能性。
8、了解远景发展规划。
二、设计要求
在粮、油、饲料、食品加工厂中，气力输送是为工艺服务的，但其本身也直接或间接地担负着一定的工艺任务。所以一方面气力输送设计要尽量满足工艺的要求，另一方面，工艺上的安排也应该考虑气力输送的合理性，进行必要的调整，使各自更好地发挥作用，并最终取得良好的工艺效果。为此，在设计工艺时，应结合具体情况，在保证成品质量的前提下，简化流程，采用先进工艺、生产效率高和多种用途的先进设备，以减少设备数量、减少提升次数和物料的总提升量，以降低气力输送电耗。
要保证主流流量的稳定和连续。要尽量考虑气流的综合利用，使气流在输送物料的同时，能完成一部分除尘、清理、分级和冷却等作用，达到一风多用。在设备布置上，要求在不妨碍操作的前提下，做到整齐紧凑，以有利于缩短提升高度。要尽量避免输料管的弯曲和水平放置。要让卸料器放置在厂房顶层的最高处，让接料器放置在底层的最低处，以充分利用高度空间，这是减少提升次数的重要措施之一。同时，为了缩短连接风管，风机和除尘器应布置在车间的顶层。
三、设计步骤
在调查研究和收集分析上述资料、明确上述要求之后，根据实际情况通过理论计算和实际经验进行设计。具体步骤如下:
①根据气力输送系统的要求和特点，选择组合形式；
②画出气力输送网路草图；
③确定各工作参数；
④进行阻力计算，并选定各主要设备的形式、材料和结构尺寸；
⑤根据网路总风量和总压损选择合适的风机，并配用合适的电机；
⑥确定其他各辅助设备及其安装位置等。
四、压力损失的计算
由于气力输送的理论研究还不够完善，因此关于压力损失的计算，一般根据实验和理论同置市宣分析的方法进行。而实验的条件和分析归纳的方法不同，得出的系数和计算公式也不尽相同。
