工业厂房的工艺布局对企业来说至关重要。工艺布局是否合理关系到厂房造价是否最低、企业的利润是否达到最大化等。工艺布局实体主要包括:厂房、机器设备、物品物料、工作人员。生产厂房是制造系统的基本组成部分，直接承着企业的加工、装配任务，是将原材料转化为产品的部门。机器设备是企业进行生产的基本单元，合理的设备布局对均衡设备能力，保持物流平衡、降低生产成本起着至关重要的作用。
这里所说的工艺布局设计，是以新建工厂企业为前提的准备。工艺布局设计是在定型产品，定型工艺和产量规模确定的基础上进行的，其主要内容是根据产品加工特点，优化和制定生产流程，结合地形特征，以最经济最合理的方案，布置厂房设施和选购设备仪器，以满足生产合格产品的需要而作一些必不可少的准备。
工艺布局设计有总体设计与分项设计之分。总体设计要全面考虑整个产品生产流程的合理性、经济性和时效性，在充分利用地形特征的基础上，权衡确定各分项的合理位置。待到各分项的位置确定以后，各分项必须在划定的范用内按照自身在产品生产过程中的功能作用而考虑厂房所需的必不可少的仪器和设施(厂房结构及使用面积、水电、气-采光、采暖、充调等)。一般地说，新建一座生产企业，往往不可能始终只生产某一种型号的单—的产品，在工艺布局设计时，必须考虑其产品型号更新或接产、转产其它相类似的产品，因此，在规划厂房结构和使用面积、设备仪器及其它设施时，应考虑通用性和专用性相结合，兼顾多种产品，便于因产品变更而发生的工艺布局调整，因为在市场经济体制下，产品更新或变更是不可避免的。
工艺布局设计的主要内容包括一下几点：
一、确立生产产品是工艺布局设计的第一步，它决定了生产设备的数量、类型和生产厂房的面积等硬件设施。
二、深人了解产品工艺流程，分析各工艺步骤，采用目前先进可靠的的加工技术，选择高效节能的生产设备。
三、结合企业的工作制度和年时基数，计算主要设备台数和工人人数，再由每台设备的占地面积及工人的操作空间，计算出各生产区域的面积，最后可计算出厂房的总面积。
四、根据厂址的地形特点和自然条件,合理布置各生产车间的位置，确定厂区的物流方向，即原材料从哪个方向运进，成品从哪个方向运出。
五、整个厂区规划完成后，接下来对各个车间进行布置。确定车间内的工艺路线，布放厂房各区域内的工艺设备。
六、检查工艺布局，进行评估和调整，获得批准后执行布局。
七、工艺布局完成后，给建筑、结构、给排水、电气、暖通各专业提设计资料。
