食物是维持人体生命能量的主要来源,但是吃了含有细菌、不干净、不卫生的事物轻则导致胃痉挛、腹泻症状,重则会导致肠胃炎,所以在食品的生产过程中,应保持原料的质量,生产过程的洁净,一般食品厂都会选择建造净化车间,那么净化车间的设计都有什么要求呢?下面我们一起来简单的看一下吧。
食品厂净化车间的设计要求
1、食品厂洁净车间分类
洁净车间也叫无尘车间、洁净室、无尘室,是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除。
并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。
亦即是不论外在之空气条件如何变化,其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
2、食品厂洁净车间的分区
一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域:一般作业区、准清洁区、清洁作业区。
(1)一般作业区(非清洁区):一般的原料、成品、工具储存区域,包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域,如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。
(2)准清洁区:要求次之,如原料处理、包材处理、包装、缓冲间(拆包间)、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。
(3)清洁作业区:指卫生环境要求最高,人员、环境要求较高,必须经过消毒和更衣才可以进入,如:原料、成品裸露的处理区域,食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。
相互有影响的生产工艺,不宜设在同一建筑物内时,各自生产区域之间应有有效的隔断措施。生产发酵产品应具备专用发酵车间。
3、食品厂洁净生产区的要求
(1)有无菌要求但不能够实行最终灭菌的工艺和虽能实现最终灭菌,但灭菌后无菌操作的工艺,应在洁净生产区内进行。
(2)有良好卫生生产环境要求的洁净生产区,应包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷却或包装前的存放、处理场所,不能最终灭菌的原料前处理、产品封罐、成型场所。
产品最终灭菌后的暴露环境,内包装材料准备区域和内包装间,以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。
(3)洁净生产区应生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布局不应造成往返交叉和不连续。
(4)生产区内相互联系的不同车间之间应符合品种和工艺的需要,必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施,缓冲室面积不应小于3平方米。
(5)原料不得与成品生产使用同一洁净区域。
(6)生产车间内划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区,并应严防交叉、混淆和污染。
(7)检验室宜独立设置,对其排气和排水应有妥善处理措施。对产品的检验过程有空气洁净要求的,应设洁净工作台。
4、食品净化洁净车间空气净化系统的工作原理
洁净室选用不同的送风及回风系统的不同设计是决定洁净室不同洁净度等级决定性因素。
以上文章就是对食品厂净化车间的设计要求的简单介绍,希望以上内容可以给各位读者朋友们带来有效的帮助。
