为了使厂房生产的产品更加洁净更加的符合生产要求标准，很多的厂房会选用无尘车间，百级无尘车间是其中的一种，具有高洁净标准与高要求，在进行施工的时候也会对车间的各个施工部分有着一定的要求。
1、土建工程结构完工，复核结构工程地面水平度、符合要求。
2、对现场进行总体平面划线放样。
3、安装详图在现场进行实际尺寸的复核。
4、对整个车间，风、水、电、工艺、设备、自控仪表等各个专业，及与车间结构相关的安装进行全方位三维立体系统排布，并充分考虑安装及今后维护保养。
5、装饰表面应擦拭干净，漆面无刮痕、毛刺、胶痕，墙板及吊顶面应牢固、平整、无晃动。
6、参照冷库板的安装方式，严格控制冷桥形成。
7、密闭门开启应轻巧、灵活、可靠，关闭后应保证密封状态。
8、各手动门也应开启轻巧、灵活、可靠。
9、各灯具应能正常开启，保证洁净室、洁净走廊灯光明亮。
10、各洗手池安装排放整齐、美观，各水龙头能达到工作状态，无漏水现象。
11、各个应急电源能达到正常工作状态，动作灵敏、可靠。
12、墙面安装完毕后进行高效箱的安装，然后进行顶板、灯带安装、前后门窗安装。
13、钢墙体进行工厂化制作加工，板面的平整度纵、横不得大于0.5mm。
14、钢板墙体的垂直度2m内偏差，不得大于3mm，水平偏差2m内不得大于3mm。
15、严格控制预制彩钢板墙的留孔尺寸与现场安装的尺寸的吻合。
16、钢板顶的吊架间距必须小于2.5m，并采用可调式吊架。
17、严格焊接的工艺操作，控制焊接质量。
18、施工场地用水、电等临时设施，能满足施工要求。
19、现场管理：制定净化区域施工管理制度，控制人物流造成的区域污染。
20、定位放线：依据图纸给定的尺寸，先弹出各洁净廊隔墙的龙骨外包线(轴线减隔墙厚减外饰面夺厚)，灯具、设备开孔处的尺寸，安装部门书面提供并协助放线。
21、材料进场：洁净厂房构件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，轻搬轻放，避免划伤，并分类整齐堆放，严加保管。
22、测量放线：严格对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸，清理安装现场，准确放出大样。
壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于0.2%。
23、材料检验：洁净室构配件材料安装前，严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。
24、结构连接：在施工安装时，应首先进行吊件、铆固件等与主体结构和楼面、地面的连接件的固定。
25、隐蔽验收：在安装的施工过程中必须随时清扫灰尘，对掩蔽空间的清扫应做好清扫记录。
26、现场清理：安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并在施工过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。
27、成品保护：加强成品保护教育，对已安装的成品，或半成品严加保护，防止被污染及损坏。严格按顺序施工，做到衔接合理，避免返工，造成材料浪费、成品受损
