一、容器
（1）容器在食品生产过程中按其用途可以分为三类
1、贮存原料和成品的容器（贮槽）；
2、在工艺过程中必不可少的过滤贮槽或缓冲用的贮槽（统称中间贮槽）；
3、进行单元操作时所需容器（反应锅、杀菌槽、混合槽、分离槽等）。
（2）容器的原材料。制造容器的原材料可视其使用场合而定。常用的有碳钢、铝、不锈钢、钛和衬搪瓷、衬铝、衬不锈钢或涂覆各种无毒、耐腐蚀的涂料（如生漆、环氧树脂等）。
（3）清洗。原位清洗系统（例如洗球等洗罐器）用于能与产品接触的表面和操作人员不易接近的地方。一切槽罐出口处必须设置阀门，以免阻塞和难以清洗，并能达到排尽全部液体的目的。排出阀必须使用易于清洁的阀门。
（4）定位。槽罐应设置在易于加入产品和达到最少交叉污染的地方，并视需要设置加盖。
（5）安全。压力和真空容器的设计制造、使用必须符合国家标准、规范、规程等，必须由国家批准的设计、制造单位进行设计和制造。
二、泵
泵是一种流体输送机械，应用于各种黏度的液体流动的设备，有时也用于产品混合（再循环或均质）。
在用泵输送完成后，会引起产品变化，有时这种变化并不能立刻看出来，所以经泵送后的原料样品必须保留和检查，作为选择泵型号的依据。这适用于大多数具有敏感性的乳剂。
（1）原材料。泵有许多推动液体部件，因此必须由具备各种特性（如耐腐蚀、耐油、耐温等）的不同材料制造。
（2）清洗。可采用原位循环清洗和定期拆卸清洗。因此，叶轮、转子、泵体等零部件必须结构简单、避免死角、易于拆洗。
（3）安全。泵的设计应重视极限压的形成和安装配套的降压系统，应考虑停电和发生故障时的应急措施。
三、混合及搅拌设备
使用混合或搅拌设备的目的是为获得产品的均匀性和良好的物理外观。其设计范围包括简单的机械搅拌桨到精制粉碎的均质头。在许多情况下，混合机直接影响产品的稳定性。使用联合混合机（例如搅拌桨和均质头），利用可变的快速电机能提高产品质量和效率。
（1）原材料。混合机及一切受湿部件和槽罐的原材料都应符合要求，且不同原料之间电化学反应要减少到最低程度。
大多数混合机有垫料和润滑油，必须随时检查其密封情况并应符合要求。润滑油不得污染产品。
（2）清洗。在需要混合、均质多效使用时，需要经常清洗搅拌桨和均质头，因此，应考虑设计一种易于取下的搅拌桨和均质头机构等，以保证能清洗干净。另外，接触产品的筒体表面、零件及紧固件均需经常清洗。
（3）定位。混合机必须安装在便于维修和清洗的地方。
