对于食品饮料生产商而言，食品安全至关重要。企业必须遵守食品安全相关法律法规，为消费者提供安全美味的食品和饮料。工厂内的生产设备都是为了实现食品安全而精心设计，其中生产工艺中的过滤系统是食品安全的核心所在。
食品饮料的过滤工艺与健康安全息息相关，企业应该选用具备保障的过滤设备，下面，将于大家分享工艺过滤的相关知识。
在检查生产流程和设计过滤系统时，必须注意需要过滤的两个主要区域：
1. 产生过程中含有杂质的区域；
2. 生产过程有进一步暴露风险的区域。
首先，确定供水供气的位置以及产生或储存蒸汽、气体（例如氮气）和压缩空气的区域。此区域是各种污染物的主要源头，如油、水、颗粒杂质和细菌。如果直接在此取水或空气，会对生产工艺造成很高的污染风险。
此区域应进行预过滤。过滤精度大约为10微米的滤芯可以捕集较大的颗粒杂质和95-98%的各类杂质－这是工业应用可接受的水平。例如就地对设备进行清洗/清洁和消毒（CIP/SIP，即在线清洗/在线灭菌）。
上游预过滤可以保护生产线上昂贵的精密过滤滤芯，从而尽可能减少更换成本和停机时间。携带更多颗粒杂质的井水或河水需要50、20和10微米等一系列预过滤滤芯，受污染的空气则需要一级以上的压缩空气预过滤滤芯，尤其是在会直接接触食品的应用中。
适用于酸奶加工流程的过滤设计图
并不是所有的污染都能从源头上预防，所以下游也需要确定生产线上的关键控制点——无论哪里有新的污染的可能性，或者哪里的污染是不可逆转的都需要考虑在内。在这里，您将需要在使用点安装无菌级的滤芯，通常是0.2微米或更小。其中一些关键控制点是：
为滤芯确定了正确的安装地点之后，就应考虑设备的品质和合适的滤芯选择。您要特别留意老化或出故障的部件，例如空压机，因为这是油的常见来源；管道或者过滤器内壁可能出现的腐蚀、剥落，从而对生产工艺和产品造成污染。
大多数标准和准则中均指定了不锈钢材料。但是，如果部件非卫生级设计，仍然可能存在隐藏的风险，包括：
1、焊接不良造成的粗糙焊缝；
2、经喷砂处理的表面，而非电解抛光的表面；
3、带有法兰或螺纹管接头，而非Tri-Clamp卫生级卡箍等卫生接头。
滤芯等级也是至关重要的一点，但是一些概念容易导致某些混淆，您需要格外注意。
过滤精度是指滤芯经设计可以捕集的颗粒大小。过滤效率是在该微米级范围内的拦截效率。若要选择合适的滤芯，就必须将这两个因素都考虑在内。名义精度为1微米的滤芯可能听起来很安全，但可能只有85%的过滤效率。反之亦然。过滤效率为99.999%的10微米滤芯精度过高，因此不适合用于预过滤。
“绝对精度”和“名义精度”这两个术语也非常重要。绝对精度的滤材可以实现99.98%或更高的过滤效率，而名义精度滤芯在微米级相同的情况下则提供60%至98%的过滤效率。
三款1微米滤芯可能具有不同的效率等级
经过权衡效率等级和确认产品资质之后，下一步需要考虑以下因素：
1、纳污能力；
2、滤芯可以安全承受的灭菌周期次数；
3、滤芯需要更换的频率，即滤芯使用寿命；
4、过滤流量，关乎成本。
褶式滤芯（左）与传统的熔喷滤芯（右）相比较
所有这些性能因素均构成了总拥有成本。与常见的熔喷滤芯相比，褶式的液体滤芯的初始投资成本可能相对较高，但使用寿命更长，因而能够节约成本。
总结：
安全且高性价比的过滤系统均关乎在正确安装地点、选择恰当的过滤精度以实现理想的过滤效率。每道工艺流程都是独特的，一个精心准备的过滤系统工艺设计就是一个良好的开始。
