在药厂设计中，工艺设备的设计和选型非常重要，直接关系到产品的质量。制药设备可分为机械设备和化工设备两大类，一般说来，原料药生产以化工设备为主，以机械设备为辅；药物制剂生产以机械设备为主，以化工设备为辅。
目前制剂生产剂型有片剂、针剂、粉针、胶囊、冲剂、口服液、栓剂、膜剂、软膏、糖浆等多种剂型，每生产一种剂型都需要一套专用生产设备。
制剂专用设备又有两种形式：一是单机生产，由操作者衔接和运送物料，完成整个生产过程，如片剂、冲剂等基本上是这种生产形式，其生产规模可大可小，比较灵活，容易掌握，但受人的影响因素较大，效率较低；另一种是联动生产线，基本上是将原料和包装材料加入，通过机械加工、传送和控制，完成生产。如输液剂、粉针剂等、其生产规模较大，效率高，但操作、维修技术要求较高，对原材料、包装材料质量要求高一处出毛病就会影响整个联动线的生产。
工艺设备设计与选型分两个阶段，第一阶段包括以下内容：
①定型机械设备和制药机械设备的选型；
②计量贮存容器的计算；
③定型化工设备的选型；
④确定非定型设备的形式、工艺要求、台数、主要规格；
⑤编制工艺设备一览表
第二阶段是解决工艺过程中的技术问题例如过滤面积，传热面积、干燥面积以及各种设备的主要规格等。
在制剂设备与选型中应注意：
①用于制剂生产的配料、混合、灭菌等主要设备和用于原料药精制、干燥、包装的设备，其容量应与生产批量相适应；
②对生产中发尘量大的设备如粉碎、过筛、混合、制粒、干燥、压片、包衣等设备应附带防尘围帘和捕尘、吸粉装置，经除尘后排入大气的尾气应符合国家有关规定；
③干燥设备进风口应有过滤装置，出风口应有防止空气倒流装置；
④洁净室内应尽量避免使用敞口设备，若无法避免时，应有避免污染措施；
⑤设备的自动化或程控设备的性能及准确度应符合生产要求，并有安全报警装置；
⑥应设计或选用轻便、灵巧的物料传送工具；
⑦不同洁净级别区域传递工具不得混用，10000级洁净室使用的传输设备不得穿越其他较低级别区域；
⑧不得选用可能释出纤维的药液过滤装置，否则须另加非纤维释出性过滤装置，禁止使用含石棉的过滤装置；
⑨设备外表不得采用易脱落的涂层；
⑩生产、加上、包装青霉素等强致敏性药物，某些甾体药物，高活性、有毒害药物的生产设备必须专用等。
