近年来，随着技术能力的升级和消费能力不断增强，我国净化车间产业蓬勃发展。随着电动汽车、5G建设、半导体芯片、人工智能、生物医药、风电光伏等产业的发展将进一步促进国内净化车间等洁净技术的快速发展，各行业洁净室行业市场需求规模将不断扩大。
净化车间的成功实施，设计方案和安装施工两者缺一不可。方案是施工的前提，施工才能促成方案的顺利实施。方案分为设计稿和深化稿，深化稿里边就包含净化车间各工序的施工安排、施工计划、施工规范和标准等细节，之前我们已经多次聊过净化车间的建设方案，今天跟大家一起分享净化车间施工。
净化车间施工一般规定
空调通风工程的施工验收应按说明执行，说明中未表述之处按国家及地方标准执行，执行规范如下：
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243----2016
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242----2002
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274----2010
《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275----2010
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231----2009
《通风管道技术规程》JTJ/T 141----2017
《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251----2017
《建筑设计防火规范》GB50016----2014（2018年版）
《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981----2014）
净化车间施工的风管及附件
1、排烟系统
1.1 排烟风管、补风风管、加压送风管、室外及管井内风管、一般通风管材料采用镀锌钢板，排烟风管、补风风管、加压送风管采用镀锌角钢法兰连接，一般通风风管采用镀锌共板法兰连接，排烟系统及机械送风系统均采用管道送风。
1.2 根据排烟风管的防火要求，厚度及法兰参照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243----2016中的规定，吊顶内排烟风管应采用不燃烧材料进行隔热，并应于可燃物保持不小于150㎜的距离，风管厚度及法兰参照有关规定执行。
1.3 竖向设置的排烟管道应设置在独立的管道井内，排烟管道的耐火极限不应低于0.5小时。
1.4 水平设置的排烟管道应设置在吊顶内，其耐火极限不应低于0.5小时，当确有困难时，可直接设置在室内，但管道的耐火极限不应小于1小时。
1.5 设置在走道部位吊顶内的排烟管道，一级穿越防火分区的排烟管道，其管道的耐火极限不应小于1小时，但设备用房和汽车库的排烟管道耐火极限可不低于0.5小时。
1.6 设置排烟管道的管道井和机械加压送风系统的管道井应采用耐火极限不小于1小时的隔墙与相邻区域分隔，当墙上必须设置检修门时，应采用乙级防火门。
1.7 补风管道的耐火极限不应低于0.5小时，当补风管道跨越防火分区时，管道的耐火极限不应小于1.5小时。
2、空调系统
2.1 非生产累辅助房区域空调回风管及通风风管、生产车间其余普通空调送风管、除湿系统送风风管、单转轮除湿系统回风风管采用镀锌钢板角钢法兰连接；电解液排风风管、除尘风管采用S304不锈钢风管，洁净室吊顶下采用S304不锈钢管。双转轮除湿系统回风风管需采用厚度1.2㎜及以上不锈钢满焊连接，最大限度减少漏风量，高温房回风风管采用SUS304材质满焊连接，送风和回风保温材料均采用离心玻璃棉。采用板材厚度及加工方法均应根据相应的施工验收规范制作，厚度参考下表：
注：（1）屋顶排风的竖风管，其金属风管的壁厚不得小于1㎜；（2）排烟系统风管钢板厚度可按高压系统制作；（3）通风机进、出口相连接的风管及配件应由单独的支、吊架，其负荷不应由风机壳承担；（4）风机驱动装置的外露部分装设防护罩，直通大气的进、出风口设防护网或采取其他安全设施，并设防雨措施。
3、排烟风管采用镀锌钢板，排烟风管厚度按照高压系统选择，连接方式采用角钢法兰连接。
4、风管的弯头、三通等的曲率半径除途中所注外，均为1D，宽度≥500㎜的直角弯头设置导流片。
5、送、回风管的咬缝及连接处，均应紧密不漏风。
6、风管及配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙体或楼板内。
7、所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊或拖架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场具体情况选定。
8、风管支、吊、拖架间距，应符合下列规定：
（1）水平安装：风管直径或大边长小于400㎜，间距不得超过4m；大于或等于400㎜不得超过3m。
（2）垂直安装：间距不应超过4m，但每根立管的固定件不应少于两个。
9、风管支、吊或托架宜设在保温层外部，在支、吊架部位保温层下应做钢托，并不得损坏保温层。应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设在支、吊或托架，吊架不宜直接固定在法兰上。
10、安装调节阀、蝶阀等配件时，必须注意将操作手柄设在便于操作的部位。
11、安装防火阀和排烟防火阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再行安装。安装位置及开、闭状态必须与设计相符，严禁反向安装，穿越楼板处，防火阀需贴楼板安装。
12、防火阀必须有单独的支、吊架和防止风管变形而影响关闭的措施，应靠近防火分割处设置，距防火分割处的距离＞200㎜，穿越防火墙外的风管必须采用≥2.0㎜后的钢板制作。
13、在钢筋混凝土的梁、柱及现浇楼板、顶板上和墙上、安装支、吊架时可利用板底预埋件或采用膨胀螺栓现凿，安装单位应于土建施工单位密切配合。
净化车间施工的水管及附件
1、空调供回水管直径≤DN50的管道采用镀锌钢管（GB/T3091--2015，材料为Q235A），丝扣连接；直径≥DN65的管道采用无缝钢管（GB/T8163--2008，材料为20#钢），无缝钢管氩弧焊接，当DN≥100时采用氩电联焊，相应直径的无缝钢管规格尺寸见下表：
2、管道活动支、吊架最大间距（米）不得大于小表：
3、空调冷凝水管可采用镀锌钢管，支、吊架最大间距见上表
4、空调冷凝水管可采用UPVC管，支、吊架最大间距见下表
5、空调冷凝水管应顺水流方向设置坡度安装，坡度一般不小于0.008，放坡困难时，坡度不应小于0.003，冷凝水管的泄水支管沿水流方向坡度不小于0.01。
6、空调冷凝水干管起始段应设置清扫门，冷凝水排入污水时，应设空气隔断装置。
7、空调冷凝水管必须做充水试验，无渗漏为合格。
8、管道安装后，应进行水压试验，试验压力为0.6MPa，稳压10分钟，压降不大于20KPa为合格。
净化车间施工的保温、油漆
1、非保温材料制作的空调送、回风管及经处理的新风管须保温。保温厚度为30㎜，保温采用高防火纤维织物橡塑符合绝热材料，贴面燃烧性能达到国家A级不燃、抗细菌、霉菌性能符合1级；基材为难燃B1级橡塑发泡材料，接缝处用铝箔胶带密封，且应采用保温钉规定保温层，室外风管保温层外应做0.5毫米铝板保护层。
2、所有非镀锌铁件均须在表面除锈后，刷防锈底漆两度，非保温则再刷面漆两度。
3、管道在试压、清洗合格后，方能进行除锈和油漆工作。
4、非镀锌材料制作的金属支吊架，应在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆各两度。
5、风管法兰先进行两度防锈底漆处理后，方可铆接到风管上。
净化车间施工的防火阀设置
1、通风、空调系统风管防火阀温度为70℃，排烟系统风管为280℃，厨房排油烟系统风管为150℃。
2、在下列位置处，风管应设置防火阀
a. 穿越防火分区处，穿越通风空调机房及重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处；
b. 垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段，穿越变形缝处的两侧；
c. 排烟风机前排烟风管的风机接口处或其机房入口处。
净化车间施工的支吊架
1、管道支架需现场制作安装；
2、支架C或U型槽钢内须有连续齿牙，且内齿牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接；
3、C型双拼槽钢须采用激光焊接，非普通电焊，以保证拼缝处传力可靠；
4、C型槽钢侧面须有轴向加劲肋，以加强截面刚度，确保运输、切割及安装时槽钢截面无变形；
5、配套安装管道抱夹内需配橡胶内垫，以达到绝缘、防震、降噪的效果；
6、管道活动支、吊或托架的具体形式和设置位置，由安装单位根据现场具体情况确定；
7、排烟风管、事故通风风管及相关设备采用抗震支吊架。
净化车间施工的设备安装及调试
1、设备基础均应待设备到货后，核对尺寸再行施工，而且应在混凝土达到设计强度后才允许安装；
2、设备安装前应按设计要求检验其型号、规格，应由产品合格证和安装说明书，核对无误方能安装，安装时应严格按说明书要求进行安装；
3、冷水机组、组合式空调器基础除设计中已注明以外，其余均高出地面200—250毫米，对角线水平误差不应超过5毫米，机组下垫橡胶减震垫，离心水泵须配置减震装置；
4、离心水泵、冷水机组、空调新风机组、组合式空调器等设备进出水接管处须配橡胶挠性接管，管道安装避免使设备受力，并安装温度计及压力表。同时，在其进水管安装水过滤器。
5、吊装的变风量空调器及新风空调器必须保持平衡，底部应固定在吊装的横梁上。吊杆上必须采用吊式阻尼弹簧减震器，吊杆可采用直径≥12㎜的圆钢；
6、风机盘管一般采用直接吊装，大型风机盘管或有较高要求的场所可采用橡胶减震吊安装，安装时吊点应调整，使排水盘略倾斜向排水口，接至风机盘管的新风支管上须安装调节阀；
7、风机及空调器等吊装时，在混凝土楼板处必须采用预埋钢板或其他安全可靠的固定方法，不得采用膨胀螺栓，且均须设置减震器或弹簧减震吊架；
8、中央空调系统管道安装完毕后，应进行水压试验。系统试验压力按《通风与空调工程施工质量验收规范》要求确定，在十分钟内压降应小于20KPa，再将系统压力将至工作压力，外观检查无渗漏为合格；
9、经试压合格后，管道保温前应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格；在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上；管道系统冲洗时，水流不得经过主机设备。
10、空调系统安装竣工并经试压、冲洗合格后，应进行预膜和加药处理，预膜及加药方案由施工方委托专业水处理公司提出，并经设计确认后实施。
11、中央空调水系统回水总管与各层回水干管连接处按设计要求安装平衡阀，在系统试压和冲洗后应由平衡阀供应商进行水系统调试。
12、建筑防烟、排烟系统的设备及阀门选用应满足《建筑通风和排烟系统用防火阀门》GB51251----2017，符合国家现行有关标准和有关准入制度的产品。
