给水系统安装
本工程给水系统使用PPR管，热熔连接。
1） 工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗
2） 施工方法
预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。
管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
3）阀门安装：
安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，若不合格须检修后再试验，经检修仍不合格者须更换。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；
4）管道支吊架：
管道支、吊架安装按照国标S161执行；泵房部分给水管、冷却循环水管设防震支吊架按照88SS657执行。
5）管道试压、冲洗
给水管道试压可按系统分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍。
试验步骤：
——系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。
——用压力泵分2-3次将压力升至试验压力Ps，稳压10min压力降不大于0.05MPa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。
——在设计压力下，保持30min的时间，以压力不降，无渗漏为合格。
管道冲洗：
管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗，冲洗流速以不小于1.5m/s，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格；试验完毕后的余水排放到下水道里。
排水系统安装
本工程排水管道采用UPVC硬聚氯乙烯管。
1）施工工艺
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要干齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外毛刺，外棱铣出。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用刀垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30—60s即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿跑地坪或蹲便台70—l00mm。干管安装完后应做闭水试验，达到不渗漏、水位不下降为合格。托吊管断牢后再按水流方向找坡度。立管安装时，将已预制好的立管运到安装部位，先清理预留好的伸缩节和杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，然后用力插入至标记为止。合适后即用抱卡紧伸缩节上沿。然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将土层预留伸缩节封严。并将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分。将支管初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。最后核查建筑物地面和墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，随后进行闭水试验。
2）闭水试验
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验，为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横自打磨粗糙。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
