一个优良的食品工厂设计的设备布置应做到: 经济合理，节约投资，操作维修方便安全，设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。要做到上述各点必须充分与正确地利用有关的国家标准与设计规范，特别是利用积累的经验和经过实践考验的有价值的参考资料。正确地充分地利用这些资料，可以提高设计的技术水平和可靠性，也能大大节约设计工时。食品工厂设计设备布置应满足以下基本要求。

      1.生产工艺对设备布置的要求

      (1)在布置时一定要满足工艺流程顺序，保证水平方向和垂直方向的连续性。对于有压差的设备，应充分利用高位差布置，以节省动力设备及费用。在不影响流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置，充分利用空间，简化厂房体形。这样既可利用位差进出物料，又可减少楼面的负荷，降低造价。但在保证垂直方向连续性的同时，应注意在多层厂房中要避免操作人员在生产过程中过多地往返于楼层之间。

      (2)凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性质相似的有关设备，应尽可能布置在一起，这样可统一管理、集中操作，还可减少备用设备，即互为备用。

      (3)食品工厂设计设备布置时，除了要考虑设备本身所占位置外，还必需有足够的操作、通行及检修需要的位置。

      (4)要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性，设备排列要整齐，避免过松、过紧。

      (5)要尽可能地缩短设备间管线。

      (6)车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地，以及必要的运输通道且尽可能避免固体物料的交叉运输。

      (7)传动设备要考虑安装安全防护装置的位置。

      (8)食品工厂设计时要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪声的要求。对噪声大的设备宜采用封闭式隔间等。

      (9)适当留有扩建余地。

      (10)设备之间或设备与墙之间的净距离大小虽无统一规定，但设计者应结合布置要求及设备大小、设备上连接管线的多少、管径的粗细、检修的频繁程度等因素，再根据生产经验决定安全距离。

      2.设备安装专业对设备布置的要求

      (1)要根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积.

      (2)要考虑设备能顺利进出车间，经常搬动的设备应在设备附近设置大门或安装孔，大门宽度比最大设备宽0.5m,不经常检修的设备可在墙上设置安装孔。

      (3)通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔，多层楼面的吊装孔应在每一层的相同位置。厂房比较短时，吊装孔设置在靠近山墙的一端，厂房长度超过36m时则吊装孔应设置在厂房中央。底层吊装孔附近要有大门便于进出，吊装孔不宜开得过大(一般控制在2.7m以内，对于外形尺寸特别大的设备的吊装孔，可采用安装墙或安装门)。

      (4)食品工厂设计必须考虑设备在安装、检修及运输中使用的起重运输设备，起重运输设备的形式分永久性和临时性的。

      3.厂房建筑对设备布置的要求

      (1)凡是笨重或运转时产生大振动的设备，尽可能布置在底层，以减少厂房楼面的载荷和振动，若根据需要不能布置在底层时，应由土建专业在建筑结构上采取防振措施。

      (2)有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起， 以免影响建筑物的安全。

      (3)食品工厂设计布置设备时，要避开建筑物的柱子及主梁，如果设备吊装在柱子上或梁上时，其荷重及吊装方式应由建筑专业人员一同设计。

      (4)厂房中操作台必须统一考虑，防止平台支柱过多、林立重复，妨碍美观、影响操作。

      (5)设备不应布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。

      (6)设备应不影响门窗启闭和采光，不妨碍行人出人畅通。

      (7)设备应尽可能避免布置在窗前，如必需布置在窗前时，设备与墙间的净距离应大于600mm。

      (8)设备布置时应考虑运输线路，安装，检修方式，以决定安装孔、吊钩及设备间距等。

      4.车间辅助室和生活室的布置

      (1)生产规模小的车间，多数是将辅助室、生活室集中布置在车间中的某个区域内。

      (2)生产规模较大时，辅助室和生活室可根据需要布置在有关的单体建筑物内。

      5.安全、卫生和防腐蚀等问题

      (1)要为工人创造良好的采光条件，一般是背光操作。

      (2)充分利用通风和排风条件，安装机械排风装置。

      (3)在食品工厂设计火灾危险场所时，应将易燃气体或粉尘的浓度限制到不超过极限范围。采取必要的措施防止静电的产生，凡产生腐蚀性介质的设备，周围要采用防护措施。