（一）环境条件

（1）厂区环境。厂址要选择地势干燥、交通方便、有充足水源的地区，厂区周围不得有污染源，要远离有害场所。厂区环境要卫生清洁，物品堆放整齐，加工后废弃物存放要远离生产车间，且不得位于车间上风向。

（2）车间环境。车间应保持整洁，场地应坚硬、平坦，排水、通风良好。车间应有充足的空间，便于设备安装、维护、物料贮存运输、卫生清理人员通行。场地要易于清洗消毒、防霉、防腐，要具备消毒、防蝇、防鼠、更衣洗涤污水排放、存放废弃物的设施。车间环境温度、湿度、通风条件应满足生产工艺和规程要求。

（二）生产设备和设施条件

（1）设备要求。设备及工器具的选择必须保证产品质量安全、卫生，均应无毒、耐腐蚀、易清洗、易消毒。设备和管道应保持清洁，定期清除设备与管道中的滞留物，以防霉变。

（2）原料处理厂房或场所要求。企业应具备与保证产品质量相适应的原料处理厂房或场所，其通风、温度和湿度等条件应满足有关规范要求。

（3）加工车间要求。加工车间设计要能够满足从原料到成品出厂整个生产工艺流程的要求。车间要求人货分流，按不同食品的加工要求来设置不同的加工工段。加工场地要有安全的采光照明及通风设施。

（4）贮存仓库要求。原料贮存库和成品贮存库应当清洁卫生，保证原材料和成品不变质、不失效。按不同食品的贮存要求（如温度、湿度、贮存条件）进行仓库设计

（5）更衣室、消毒间要求。对不同清洁程度要求的区域设有单独的与车间相连的更衣室及消毒间，视需要设立与更衣室相连接的卫生间和淋浴室，其设施和布局不得对车间造成潜在的污染风险。

（三）加工工艺及过程条件

食品生产工艺流程的设计和加工过程如控制不当，会对食品质量安全造成重大影响。食品工厂要科学设计工艺流程，设备、厂房、设施等的设计要以保证食品生产的安全卫生为前提。

（1）科学划分生产区域。按照生产工艺从原料到成品的先后顺序和产品特点将原料处理、半成品处理和加工、工器具的清洗消毒、成品内包装、成品外包装、成品检验和成品贮存等不同清洁卫生要求的区域分开设置，防止交叉污染。尤其成品内包装工艺要求有严格的卫生保障措施。

（2）严格控制加工过程。在整个生产过程组成的食品加工链的每一个关键环节上严防食品污染，如不同洁净度要求的区域内，设置更衣、消毒区域，工人不能擅自进入其他区域。物流在不同洁净度区域运送时，依靠传递窗及输送带进行不同分隔区的过渡输送。空气流向应当从清洁度高的区域流向清洁度低的区域，并与产品流向相反，严防人流与物流交叉污染，原料与半成品、成品交叉污染。

（四）检验设备条件

食品生产加工企业应当具备与所生产产品相适应的质量检验能力和计量检测手段。

企业应配备与所生产产品相适应的检验仪器设备，包括原材料、半成品和成品的检验仪器设备。此外，企业还应具有用于检测用的高精度的称重设备，测量流量、温度、压力的计量器具等设备，并定期校准。这些检验仪器设备和计量器具和设备均是工厂设计中所包括的内容。

（五）贮运条件

（1）贮存要求。根据贮存产品的不同特性选择适宜的贮存仓库。按其温湿度要求进行配置，库内要求清洁、定期消毒，要有防霉、防鼠、防虫设施。

（2）运输要求。配置一定量运输工具把食品保质、保量地运往指定地点，运输工具应符合卫生要求，并根据产品特点配备防雨、防尘、冷藏、保温等设施。