控制噪声的根本方法是控制声源。降低辐射声源的声功率是控制声源的有效途径。一个实际的噪声源产生的噪声可来源于机械性、气流性和电磁性三个方面。

一、食品工厂设计之机械噪声的控制

机械噪声是由各种机械部件在外力激发下产生振动或相互撞击而产生的，如部件旋转运动的不平衡、往复运动的不平衡及撞击摩擦是产生噪声的主要原因。控制机械噪声的主要方法如下：

a.避免运动部件的撞击和碰撞，降低撞击部件之间的撞击力和速度，延长撞击部件之间的撞击时间。

B、提高旋转运动部件的平衡精度,减少旋转运动部件的周期性激振力。

c.提高运动部件的加工精度和光洁度，选择合适的公差配合，控制运动部件之间的间隙，降低运动部件的振动幅度，并采取足够的润滑以减少摩擦。

d.在固体零部件接触面上，增加特性阻抗不同的黏弹性材料，减少固体传声，在振动较大的零部件上安装减振器，以隔离振动，减少噪声传递。

在机械设备中，采用内部损耗系数高的材料制造有噪声的零件，或在振动部件表面加入外阻尼，以降低其声辐射效率。

f.改变振动部件的质量和刚度，防止共振，调整或减小部件对外部激励力的响应，降低噪声。

二、食品工厂设计之气流噪声的控制

气流噪声是由气流流动过程中的相互作用或气流和固体介质之间的作用产生的，控制气流噪声的主要方法是:

a.选择合适的空气动力机械设计参数，减小气流脉动，减小周期性激发力；

b.为了减少湍流噪声，减小了气流的速度，减小了空气压力的突然变化。

c.降低高压气体的排放压力和速度；

安装适当的消声器。

三、食品工厂设计之电磁噪声的控制

电磁噪声主要由金属零件的周期性振动和交变电磁场激发的气隙产生。对于电机来说，由于电源的不稳定性，定子振动也可以被激发。电磁噪声主要分布在1000hz以上的高频区。电压不稳定引起的电磁噪声频率一般是电源频率的两倍。

降低电动机噪声的主要措施为:

1.合理选择沟槽数和级数；

2.在转子槽内填充环氧树脂材料，以减少振动；

3.增加定子的刚性；

4.提高电源稳定度；

5.提高制造和装配精度。

四、食品工厂设计之降低变压器电磁噪声的主要措施有:

a.减小磁力线密度；

b.选用低磁硅钢材料；

c.对芯结构、芯间隙填充树脂材料、硅钢板和树脂材料膏进行合理的选择。

五、食品工厂设计之隔振技术

许多噪声是由振动诱发产生的，因此在对声源进行控制时，必须同时考虑隔振。安装机械设备时，多数情况下需要安装防振装置，以防止机械设备的振动传向地板和墙壁，形成噪声声源。当振动传给房屋时会出现二次声音，并造成噪声污染。

控制振动的目的不仅在于消除因振动而激发的噪声，而且还在于消除振动本身对周围环境造成的有害影响。常用的防振装置有防振垫、防振弹簧、防振圈等，这些防振支承能简单而有效地防止振动，减少噪声。控制振动的方法与控制噪声的方法有所不同，通常可归纳为如下几类:

a.减少振动：减少或消除振动源，即采用各种平衡方法提高机器的平衡性能，修改或重新设计机器结构以减少振动，提高和改善制造质量，减少部件加工误差，提高对中质量。安装时，应控制安装间隙，对辐射面较大的薄壁结构应采取必要的减震措施。

b.防止共振：防止或减少设备和结构对振动的反应。改变振动系统的固有频率，改变振动系统的扰动频率，采用动态减振器，增加阻尼，减小共振幅度。

c.采取隔振措施减小或隔离振动的传递:按照传递方向的不同，隔振分为隔离振源和隔离响应两种。隔振源又称主动隔振或主动隔振，其目的是隔离或减少动力传递，使周围环境或建筑物结构不受振动的影响。一般动力机械、旋转机械和锻压设备的隔振属于这类设备。隔振响应又称被动隔振或负隔振，其目的是隔离或减少运动的传递，使精密仪器和设备不受基本振动的影响。一般电子仪器、贵重设备、精密仪器、易损部件、控制室人垫隔振属于这一类。虽然两种隔振方式不同，但其实现方法是相同的。它们是通过在设备和底座之间安装隔振器来实现的，这样大部分振动被隔振装置吸收。常用的隔振装置有金属弹簧、橡胶隔振器等。

d.振动的个人防护:振动对人的危害有局部的和全身的两种，防止振动危害的个人防护也有两种:局部防护和全身防护。

局部防护用品有防护手套，它是供手持风动工具的操作人员使用的。防振手套的防振是在手套内侧衬上了一层防振材料，如泡沫塑料、微孔橡胶等，戴上这种手套可以减轻风动工具的反冲击力和高频振动对人的影响，使传递到手上的振动减弱。全身防护的用品是防振鞋。防振鞋内侧衬以微孔橡胶。衬胶的部位主要在脚跟处，因为人的脚跟没有减振功能。它可以减轻人在站立状态受到的全身振动。