在设计方案工况下挑选的具备较效率高的机器设备,在低负荷量前提条件下运作时工作效率很有可能会下降。因而仅仅只是依据设计方案工况确定的计划方案,在长期性低负荷量前提条件下运作很有可能会导致很多的能量耗费。设计方案工作人员在设计方案流程中都会尽可能采用高效率环保节能的机器设备,但是实际上,在暖通空调机器设备的设计方案、生产制造流程中要使产品的机器设备工作效率逐步提高其难度系数是非常大的,而在运作方式和运作调整方面,机器设备的耗能程度却具有非常大的差别。因而,机器设备运作流程中有非常大的环保节能发展潜力,提升运作调整流程是提升空调质量和下降体系耗能的有效途径。在设计方案流程中所特别关注的不可仅仅是某一固定不会改变的“设计方案工况”,而应当更加重视考查运作整个过程的合理性。

在暖通空调工程设计中,以运作整个过程的持续工况变动为依据,分析系统全年度耗能和最好运作工作状态,根据整个过程的运作工况制订体系计划方案并配备相对应的机器设备,使体系的性能指标在最高负荷量时和在一部分负荷量运作时均趋向最好工作状态,这一方式称“流程设计方案”,也称“动态设计方案”。

流程设计方案依然要确保最不好的工况即“设计方案工况”的运作效果,但这已并不是唯一目标,以至于并不是最关键的目标。流程设计概论和技术应用已经在经历着从简易对策到体系方式、从一般 认识到深入分析的流程。暖通空调流程设计方案的具体内容具体有两方面:一个是全年度负荷量的模拟与剖析,二是体系的模拟与设计方案

暖通空调流程设计方案是在工况设计方案的基本上慢慢发展壮大和不断完善的,初期比较简单的流程设计方案对策是先按设计方案工况制订计划方案和挑选机器设备,随后校正剖析各类不同工况下体系的性能并不断完善调整对策。简易的流程设计方案尽管仍以典型性工况为具体依据,但在设计思路上已经有了比较大的变化,具体以体系整个过程持续运作的工况变动为对象,在考虑建筑用能需求的前提条件下,分析系统全年度耗能并实现最好运作工作状态,最能体现流程设计方案的重要性。近几年来,世界各国很多学者和科学研究机构开展了很多的科学研究工作任务,逐步实现了较为体系的流程设计概论,设计软件也慢慢不断完善,使得暖通空调工程设计方式日益科学、合理。

一、暖通空调负荷计算

依照《采暖通风与空气调节设计规范》要求的计算参数开展负荷量计算的结果叫做“设计方案负荷量”,即“设计方案工况”下的计算负荷量,是全年度负荷量中的最高冷(热)负荷量。设计方案负荷量仅仅是挑选机器设备最高容量的依据,并不是代表实际运作负荷量。“流程设计方案”要求采用科学方法对空调系统全年度负荷量开展模拟计算和剖析,考查运作整个过程的负荷量变动情况,其中也包含“设计方案工况”下的设计方案负荷量。空调负荷计算经历了最初的根据固定参数的静态计算方式到根据典型性设计方案日的动态计算方式的变化,现阶段已经在不断完善以典型性设计方案年为基点的计算方式

二、暖通空调系统设计方案

在空调系统设计方案方面,重中之重是制订在各类工况下均能高效率运作的体系计划方案,包含空调质量和耗能程度。空调通风设备的总容量要确保“设计方案工况”下的最高负荷量需要,但是机器设备的性能指标、组合情况和运作计划方案应以多种多样工况作为挑选依据,尽可能使体系在一部分负荷量运作时依然保持良好的空调系统效果和较低的耗能程度。

传统式工况设计方案的暖通空调系统中以室内温、湿度控制为目标的基本调整对策,一般 采用例如冷热源机组分部投入、变水温、变风温、变加热量等计划方案。而在流程设计方案中,应采用的揹施除上述方式外,还包含:大小容量机器设备的匹配、变风量体系(VAV)、变制冷剂(VRV)体系、环境前提条件资源化揹施(例如变新风运作)、温湿度独立控制技术、变流量水体系、蓄冷(热)技术应用、热回收对策等,还应配备较不断完善的自动控制系统施应以全年度运作流程开展综合性耗能剖析为设计基础。