洁净车间设计最先要知道所设计的洁净车间的用途、应用具体情况、加工工艺特点等,例如设计的是集成电路生产制造用洁净车间,最先要搞清楚产品的特点——集成度、特形外形尺寸和加工工艺特点;对洁净车间的标准——空气洁净度等级、温湿度及其控制范围、防微振、防静电和高纯度物质的供给标准等;次之要充分的知道业主拟选用的加工工艺、工艺设备具体情况和对工艺合理布局的构想。在此之后,设计人员应联合业主明确洁浄厂房各功能分区的划分,明确各类生产制造工艺(房间)的空气洁浄度级别和各类控制参数一一温度、相对湿度、压力差、微振动、高纯度物质的纯度及杂质含量;初阶段选取洁净车间的气流流型并开展净化空调系统的初阶段估算及设计的对比、明确;开展洁净厂房的平面布置、空间布局,这时务必最先计划好产品生产区与生产制造辅助区、动力公用设施区的合理布局,普通是切合产品的生产工艺流程,在保证产品生产环境标准的具体情况下达到有利于产品生产制造的操作、管理,有利于节约资源、降低生产成本。在开展洁净车间的平面合理布局时务必符合我国的现行标准规范中相关安全生产、消防、环保和职业卫生方面的各类标准;在开展洁净车间平面合理布局时应充分考虑人流、物流的计划,设法达到短捷、顺畅。在空间设计时应充分考虑产品生产过程和洁净室内各类管线、物流运输的科学安排。在明确洁净厂房的平面、空间布局后,对洁净车间设计涉及的每个专业明确提出设计内容、技术规范和要求及设计中应注意的相关问题。

洁净车间设计是一种相关专业综合完成的设计技术,它与普通工业厂房设计有类似之处，但也具备自身的特点,其具体的特点如下。

(1)根据洁净车间拟生产制造的产品的类别、类别或应用具体情况,明确所设计洁净车间的控制对象及技术规范和要求。如对微生物洁净车间,其控制对象是空气中的细颗粒物、微生物;面不一样产品或用途的微生物洁净车间,对空气洁净度等级、空气中含有的微生物类别和浓度、压力差等的标准是不一样的。又如集成电路生产制造用洁净车间,其控制对象具体是空气中的细颗粒物;按集成电路的特征外形尺寸、集成度的不一样,对空气洁净度等级、防微振、高纯度物质等的标准是不一样的,应按具体工厂的产品品种明确。

(2)为保证洁净室内所务必的空气洁净度,洁净车间设计中涉及的每个专业设计均应采用妥当的、安全可靠的技术具体措施,以降低或避免室内产尘、滋长微生物,降低或避免将微粒/微生物或可能会导致交叉污染的物料带进洁净室内,合理有效地将室内的微粒/微生物排出,以降低或避免它们滯留洁净室内。对于因细颗粒物/微生物或物料的交叉污染会影响产品质量或人身安全时,还应采用安全、安全可靠的技术具体措施避免交叉污染,如严格控制不一样用途的洁净车间之间的静压差,按标准合理地划分净化空调系统以及回风系统的妥当设计等。

(3)洁净车间设计是各专业设计技术的综合,尤其是洁净车间的工艺设计、洁净建筑设计、空气净化设计和各类特殊要求的设计技术的紧密联合、互相滲透和科学安排的综合设计。洁净车间设计应达到切合工艺(或应用)流程、合理选取各类设备和装置、设法实现人流和物流的顺畅短捷、气流流型选取得当、净化空调系统配置合理、各类特殊要求的技术具体措施得当洁净厂房的平面、空间布局合理,实现安全可靠经济运行的洁净厂房配套设施。

(4)洁净车间设计应确保安全生产和达到环境保护的标准。洁净车间的布局和各类配套设施的设计均务必满足消防、防火的标准,应按国家的相关标准、规范开展设计,由于洁净室内的平面和空间布局特殊、走道曲折等特点,在开展各类技术配套设施的系统设计、设备配置和材质选取时,应特别注意按规定选用符合要求的系统、设备和材质。

(5)伴随着科技的发展,工业产品的升级换代迅速,现代人对生活品质标准也愈来愈高,工业洁净车间、微生物洁净车间的建设飞速发展,因而洁净车间设计自身便具备高新技术、技术密集和资金密集的特点,为了增加洁净车间建成后的技术经济收益,在开展洁净车间设计时应设法充分考虑一定的灵活性,以便使建成后的洁净车间能伴随着科技的发展,可以方便地开展技术改造,适应产品换代或设备更新的标准。近年来,在微电子工业超大规模集成电路生产制造、医药工厂用洁净厂房设计、建设中,模块式洁净车间、隔离装置及微环境的不断研究开发,并被广泛选用,便是一种能够适应技术发展的灵活的及有综合经济性的洁净厂房设计。