ITO 导电玻璃随着 20 世纪 70 年代初 LCD 显示器的兴起至今已经历了 30 多年的历程，并从过去只能生产高电阻、小尺寸、普通表面、黑白显示的产品，发展到了现在能够生产低电阻、大尺寸、抛光表面、彩色显示的产品。近年来，随着手机彩屏化和液晶显示器件的普及应用，以低电阻、低表面缺陷、超薄基板玻璃为代表的中高档 ITO 导电玻璃的市场需求增长迅速。
行业竞争格局分析
现阶段，随着国内外中大尺寸 TFT-LCD 显示面板生产线逐步投产，并受全球中大尺寸 TFT-LCD 显示面板需求不振影响，国内外中小尺寸 TFT-LCD 显示面板生产线逐步向车载、工控等专业应用市场渗透，持续蚕食原 TN-LCD 和 STN-LCD 显示面板市场，导致用于生产 TN-LCD 和 STN-LCD 显示面板的关键原材料——ITO 导电玻璃的需求呈持续下降态势，市场竞争日益加剧。由于 ITO 导电玻璃技术近年来基本处于停滞状态，有限市场的激烈竞争主要表现为价格竞争。
ITO导电玻璃属于高技术含量、超精细加工产品，其行业具有技术和资金密集型特征。尽管目前市场已进入完全竞争阶段，但由于生产 ITO 导电玻璃需要一定的技术和人才积累，使得行业进入壁垒仍然较高。国内目前从事 ITO 导电玻璃生产与销售的企业以芜湖长信科技股份有限公司(以下简称“长信科技”股票代码：300088)、深圳莱宝高科技股份有限公司(以下简称“莱宝高科”股票代码：002106)、安徽方兴科技股份有限公司(以下简称“方兴科技”股票代码：600552)及中国南玻集团股份有限公司(以下简称“南玻 A”股票代码：000012)等上市公司为主。
ITO(Indium Tin Oxide，氧化铟锡)导电玻璃是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的基础上，利用磁控溅射的方法镀上一层氧化铟锡(俗称ITO)膜加工制作成的。在平板显示产业中主要应用在触摸屏和液晶面板领域。触摸屏领域应用的是TP-ITO导电玻璃，而液晶面板领域应用的是LCD-ITO导电玻璃，两者的主要区别在LCD-ITO导电玻璃还会在镀ITO层之前，镀上一层二氧化硅阻挡层，以阻止基片玻璃上的钠离子向盒内液晶里扩散。高端LCD-ITO玻璃在溅镀ITO层之前基片玻璃还要进行抛光处理，以得到更均匀的显示控制。LCD-ITO导电玻璃基板一般属超浮法玻璃，所有的镀膜面为玻璃的浮法锡面。
ITO导电玻璃是一种既透明又导电的玻璃，它采用磁控溅射沉积成膜技术，以ITO材料作为溅射靶材，在玻璃基板上生成一层很薄的ITO膜。这层ITO膜同时具有良好的导电性和透光性，适于制作透明显示电极，是平板显示器生产的重要原材料之一。玻璃基板的厚度通常只有0.3~1.1mm，它具有重量轻、透明度高、平整度高、有一定的机械硬度、容易切割加工等特点，因此被广泛应用于平板显示器上。ITO导电玻璃随着20世纪70年代初LCD显示器的兴起至今已经历了40多年的历程，并从过去只能生产高电阻、小尺寸、普通表面、黑白显示的产品，发展到了现在能够生产低电阻、大尺寸、抛光表面、彩色显示的产品。
早期的ITO导电玻璃是采用铟锡合金作为溅射靶材，通过氧化反应而成膜的。此种靶材对溅射工艺控制有极其严格的要求，尤其是氧气流量的稍许波动，就可能形成氧化反应不充分，而使膜层透过率和蚀刻性能变差;或因氧气流量较大，而造成靶面“中毒”，使溅射效率下降，从而使膜层变薄、电阻升高。鉴于此，材料商开发出了氧化靶，即将高纯度的氧化铟和氧化锡超细粉末，按一定比例充分混合好，再采用粉末冶金工艺烧结成固体靶材。随着制作工艺的不断改进，ITO靶材密度逐步提高，现在已达到99.5%以上，基本满足了ITO导电玻璃的需要。ITO导电玻璃的性能指标主要有基板玻璃的外形尺寸、表面电阻(或方块电阻)、透光率、膜层厚度、蚀刻性能和可靠性等。
